Browsing by Author "Valencia Becerra, Rolardi Mario"
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Item Análisis de la implementación de RCM en área de mantenimiento sección equipo pesado en la constructora RECIFE SAC(Universidad Católica de Santa María, 2023-06-13) Mamani Mamani, JulioEn el actual trabajo de investigación, se realizó un análisis de la implementación de RCM en área de mantenimiento sección equipo pesado de la Constructora Recife SAC. Después se realizó la identificación de los sistemas, subsistemas y componentes del equipo crítico seleccionado la maquinaria Rodillo Compactador Caterpillar CS533E por los altos costos de mantenimiento y baja disponibilidad con lo que cuenta. Esto ayudó para el análisis de Modos de Fallas y Efectos (AMFE), que se presentan en este trabajo mediante tablas que facilitaron el manejo de la información. También se realizó el análisis de costos de mantenimiento y disponibilidad de la maquinaria, mediante la recolección de información de los registros de mantenimiento de los equipos, que se facilitaron por parte del área de Gestión de Equipos. Esto sirvió para el cálculo de la Disponibilidad y Costos de Mantenimiento de los equipos; factores clave para determinar la Disponibilidad de la misma. Todo este análisis sirvió para la toma de Decisiones con respecto a las posibles soluciones del problema de investigación. Para la realización de la Investigación se ha considerado las condiciones de trabajo y el contexto operacional del activo Maquinaria Compactador Caterpillar modelo CS533E en una altitud de trabajo 4500 m.s.n.m. Para el Análisis de la Implementación de RCM en Área de Mantenimiento Sección Equipo Pesado, se ha seleccionado a la Maquinaria Rodillo Compactador Caterpillar modelo CS533E siendo el equipo más crítico por los altos costos de mantenimiento y baja disponibilidad para lo cual se le adaptó los procedimientos para la implementación del RCM estipulados en las Normas JA-1011, JA 10-12 y la ISO 14224Item Diseño de un sistema de distribución de vapor para el fraguado de prefabricados de concreto en la empresa Concretos Moldeados S.A.C., Arequipa - Perú 2019(Universidad Católica de Santa María, 2020-08-19) Valdivia Guzmán, Carlo AndreEl presente trabajo presenta el diseño de un sistema de distribución de vapor en la empresa Concretos Moldeados S.A.C., una empresa dedicada a la producción de prefabricados de concreto en la ciudad de Arequipa. La presencia de un sistema de distribución de vapor dentro de una empresa de este rubro de la construcción, brinda una serie de ventajas para los productos, pero el punto clave se encuentra en el proceso de fraguado, que viene a ser el punto de quiebre para que los productos puedan obtener las propiedades potenciales que el concreto puede desarrollar. A través de todo el diseño del sistema, estaremos enfocados en los dos principales productos de la empresa que son postes de concreto armado y adoquines de concreto, que, pese a que actualmente llegan a pasar las pruebas exigidas por las Normas Técnicas, no se llega a explotar todo el potencial que tienen, principalmente por las condiciones actuales en las que la empresa Concretos Moldeados S.A.C. realiza el proceso de fraguado. Dentro del proyecto procederemos a evaluar la demanda de vapor en base a la producción histórica que tiene la empresa para calcular la capacidad que deben tener los calderos, pasando luego al cálculo de sistemas de alimentación de agua, tuberías y aislamiento. Tomando en cuenta siempre la distribución actual de la planta para poder ubicar nuestra sala de máquinas, que contiene a todos los elementos mencionados anteriormente, para de esta manera ubicarlo cerca de nuestro mayor consumidor evitando perdidas innecesarias, y de esta manera poder brindarle una aproximación real de los costos de implementación que tendría el proyecto.Item Eevaluación, propuesta e implementación de mejoras del proceso de mezclado de minerales polimetálicos para incrementar la utilidad en la empresa Compañía Minera Buenaesperanza SAC, 2018(Universidad Católica de Santa María, 2020-01-17) Rojas Valencia, Luis DanielSe vio la necesidad de realizar mejoras en la empresa, debido a deficiencias visuales y numéricas que se presentaban, por ello el tesista y autor de la propuesta en la empresa busca dar un aporte que permita mejorar la situación de la empresa y lograr incremento de ingresos o reducción de costos. El desarrollo del presente estudio se divide en 5 capítulos que permiten tener una visión de cómo estaba la empresa, que se propuso y que resultados se obtuvieron. Capítulo I, en este se plantean aspectos generales del informe de experiencia profesional, se describe la problemática inicial de la empresa, se plantean los objetivos de tesis que se encuentran ligados a los capítulos de desarrollo III IV V. Capítulo II, se encuentra la teoría de referencia relacionada al informe y a lo que realmente se aplicó en la empresa. Capítulo III, se realiza el análisis de la situación inicial de la empresa, con el objeto de demostrar las diversas deficiencias que se presentaban a lo largo del proceso, con el objeto de identificar los problemas y sus causales. Capítulo IV, en base a los problemas identificados en el capítulo III en este apéndice se plasma la propuesta real que se aplicó en la empresa. Capítulo V, se realiza un análisis de la propuesta para demostrar que las propuestas aplicadas dentro del alcance del estudio permiten ahorros y beneficios para la empresa. Se analizó la situación inicial de la empresa, se determinó que se cuentan con 7 procesos para la producción de cobre molido, cada proceso presenta subprocesos, se determinó también que los tiempos iníciales eran prolongados por lo que a la semana se despachaban solo 2 camiones de 30 toneladas cada uno, 240 toneladas despachadas por mes, se factura $24mil por mes; luego se identificaron los problemas en el proceso inicial y son por subcontratación de personal y maquinaria, el costo de contratación de personal adicional por mes es de S/. 560.00 por camión de 30 toneladas, y el costo de alquiler de maquinaria es de S/.300.00 por camión, otro problema relevante es el número de camiones con error de ley de cobre, siendo 6 camiones al mes, esto se debe al deficiente proceso de mezclado por ser manual lo cual además de generar el costo ya mencionado de subcontratación de personal genera también problemas con la ley de cobre, la causal de que solo se trabajen 8 camiones por mes, es la chancadora, ya que necesita trabajar con material seco, y secar el producto toma 1 día. Por todo ello se presentaron las mejoras aplicadas en la empresa las que son: compra de un molino de martillos lo que permite trabajar con material húmedo ahorrando tiempo de secado y costo de personal para ello, se compró un minicargador bobcat, para evitar la subcontratación de maquinaria y depender de terceros, se limpió y ordenó el local dando mayor espacio y comodidad al trabajo, se realizaron procedimientos para los trabajadores, se realizó un plan de mantenimiento de los equipos para evitar sobre desgaste o paradas por fallas, se buscaron nuevos clientes de material mejor pagado como el plomo, y finalmente se capacitó al personal en todo lo anteriormente mencionado para que se pueda llevar a cabo. Finalmente se determinó el costo – beneficio de la propuesta y se logró incrementar los camiones por mes de 8 a 14 camiones de 30 toneladas, se cambió el material de cobre a plomo, logrando despachar 420 toneladas por mes, se redujo los errores con la ley de plomo a 1 camión por mes, se eliminaron los costos de subcontratación de personal y maquinaria, ahorrando 860 soles por camión, si bien se factura casi igual los costos de fabricación de tonelada son mucho menores lo que generó un ahorro de S/. 53845.00 soles en el primer año. PALABRAS CLAVE: Chancado de mineral, Minerales Polimetálicos, Carguío de mineral.Item Propuesta de mejora en la fabricación de tanques de almacenamiento vertical empernado para optimizar el proceso productivo en una empresa metalmecánica Arequipa 2024(Universidad Católica de Santa María, 2024-04-09) Mamani Cornejo, KatiuskaEl presente trabajo de investigación tiene como propósito fundamental realizar un análisis y propuesta de mejora en el proceso de fabricación de tanques de almacenamiento vertical empernado para la optimización de procesos en una empresa del rubro metalmecánico. Para un mejor entendimiento de los procesos de esta empresa, se brindó los conceptos de los procesos por áreas, así como la utilización del tipo de máquina. Comenzando con el análisis de la situación actual del proceso de fabricación de tanques, usando diversas herramientas como diagramas de flujo, diagrama de recorrido, estudio de tiempos de la operación de corte y pintado, así como el cálculo del consumo de pintura y soldadura, y la estructura de costos del tanque para entender y gestionar eficientemente los recursos del proceso de producción facilitando la identificación de áreas donde se puede realizar mejoras para reducir costos. Se identificación de problemas y el análisis de sus causas para encontrar alternativas de solución de acuerdo a su grado de causalidad y se propuso mejoras de implementación para las mismas. Las propuestas se enfocaron en la mejora del proceso de soldadura, optimización del proceso de corte, mejora del plan de corte de placas, optimización del proceso de pintado, redistribución de planta, diagrama de análisis del proceso mejorado, plan de capacitación, poka yoke y estandarización de la inspección de calidad del proceso de granallado y pintado; con un costo total de implementación de S/ 78,851.90. El resultado del análisis Beneficio Costo es de 1.08 con un VAN de S/ 1,054,291.19 que significa que la propuesta es rentable.Item Propuesta para la mejora de la gestión de mantenimiento de una empresa de curtido de pieles - Arequipa 2019(Universidad Católica de Santa María, 2020-11-04) Pareja Daza, Bertolt HeinzEl presente estudio trata sobre la mejora de la gestión de mantenimiento aplicado a una curtiembre en la ciudad de Arequipa a través de un modelo de gestión de mantenimiento propuesto, en base al ciclo de mejora continua de Deming, en donde se establecen los pasos a seguir para que una empresa logre un primer nivel de gestión de mantenimiento. Se logró hacer un diagnóstico mediante el uso de Diagramas Causa-Raíz, Ishikawa, donde se pudo determinar los factores que influyen en las constantes paradas de producción siendo la principal causa una gestión de mantenimiento deficiente evidenciada por las quejas sobre las fallas recurrentes de las máquinas. Mediante la observación directa y la aplicación de un cuestionario a los principales involucrados con mantenimiento se determinó que el área de mantenimiento lleva a cabo un alto grado de mantenimiento correctivo y un nulo o inexistente mantenimiento preventivo, no cuenta con un plan de mantenimiento, falta planificación en la adquisición de repuestos y presenta desorden en sus procesos. Se recomienda aplicar un modelo de gestión de mantenimiento mediante el cual la empresa obtendrá una reducción en los costos relacionados con paradas no programadas y tiempos muertos estimados en S/. 267,219.60 soles anuales. Además, la mejora propuesta de planificación y gestión de mantenimiento facilita la toma de decisiones futuras y permite una mejora importante en los indicadores clave de desempeño (KPI’s) como son: una disponibilidad de 90%, un tiempo medio entre fallas de 24 horas (MTBF) y por ende la extensión de la vida útil de las máquinas y equipos. La evaluación del beneficio-costo (B/C) al aplicar la propuesta de este estudio es de 7.7. Por lo tanto, el proyecto debe ser considerado factible debido al alto beneficio para la empresa.Item Relación entre los Valores de Parámetros de las Descargas de Efluentes en la Clínica Odontológica de la U.C.S.M. y los Valores Máximos Admisibles (Vma), Arequipa 2015(Universidad Católica de Santa María, 2016-03-10) Valencia Becerra, Rolardi MarioEfluentes Clasificación de Efluentes Caracterización de Aguas Residuales Acidez Carbono Orgánico Total, Cot Demanda Bioquímica de Oxígeno Dbo Nitrogenácea Demanda Química de Oxígeno (Dqo) Demanda Teórica de Oxígeno Grasas y Aceites Metales Pesados Ph Distribución de Agua y Sistemas de Recolección de Efluentes Disposición del Sistema Velocidades de Flujo de Diseño y Tamaño de las Tuberías Visión General de los Procesos de Tratamiento de Aguas Coagulación y Floculación Eliminación de la Dureza del Agua Sedimentación Filtración Procesos de Membrana Disposiciones de Manejo de Efluentes Sanitarios Valores Máximos Admisibles Internacionales Resultados