Propuesta de implementación del modelo Lean Manufacturing en el proceso productivo de una empresa de reparación, planchado y pintado automotriz para a optimización de la productividad en la ciudad de Arequipa, 2020

dc.contributor.advisorRodríguez Salazar, Oswaldo Rene
dc.contributor.authorFuentes Valdivia, Favio Enrique
dc.date.accessioned2021-06-03T03:22:10Z
dc.date.available2021-06-03T03:22:10Z
dc.date.issued2021-06-02
dc.description.abstractEsta investigación tiene como objetivo de demostrar que a través de la herramienta de Lean Manufacturing o manufactura esbelta se puede mejorar el nivel de productividad actual en el servicio de planchado y pintado para los vehículos con siniestros y choques menores en una empresa dedicada a la reparación automotriz de vehículos menores. A lo largo del trabajo de investigación, se logró realizar un análisis integral de la situación de la productividad actual de la empresa, puesto que se pudo medir y detectar a los principales recursos y deficiencias que tienen relación directa con la productividad de la organización como el tiempo de ciclo, el capital humano y la utilidad económica que impactan directamente en la eficiencia de los indicadores de la productividad. Además, se logró detectar cuáles son los problemas y las consecuencias que afectan directamente a la productividad lo cual conllevo a realizar un análisis preciso con apoyo de técnicas del Lean Manufacturing que permitieron identificar los factores que afectan a la productividad, evidenciando problemas relacionados con el tiempo de espera, tiempos muertos, reprocesos, falta de conocimiento por parte del personal en el trabajo, asignación de tareas, el control y manejo de inventarios, el orden, la organización y limpieza de en los procesos. Sin embargo, se realizó una propuesta integral con técnicas del Lean Manufacturing, acompañado de una reingeniería en los procesos, procedimientos y distribución de planta actuales para mejorar la eficiencia de la productividad y por consecuencia eliminar o reducir los desperdicios encontrados. Por último, se hizo un análisis costo-beneficio en el cual se ha cuantificado un beneficio neto que se obtendría en un horizonte de 12 meses generado por la mejora de los indicadores en la productividad de la organización.es_ES
dc.description.uriTesises_ES
dc.formatapplication/pdfes_ES
dc.identifier.urihttps://repositorio.ucsm.edu.pe/handle/20.500.12920/10805
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherUniversidad Católica de Santa Maríaes_ES
dc.publisher.countryPEes_ES
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_ES
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/es_ES
dc.sourceUniversidad Católica de Santa Maríaes_ES
dc.sourceRepositorio de la Universidad Católica de Santa María - UCSMes_ES
dc.subjectLean Manufacturinges_ES
dc.subjectProductividades_ES
dc.subjectTiempo de cicloes_ES
dc.subjectPlanchadoes_ES
dc.subjectAutomotrizes_ES
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04es_ES
dc.titlePropuesta de implementación del modelo Lean Manufacturing en el proceso productivo de una empresa de reparación, planchado y pintado automotriz para a optimización de la productividad en la ciudad de Arequipa, 2020es_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_ES
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersiones_ES
renati.advisor.dni29276357
renati.advisor.orcid0000-0002-7275-3605es_ES
renati.author.dni70356381
renati.discipline731026es_ES
renati.jurorRodriguez Salazar Oswaldo Renees_ES
renati.jurorValdivia Portugal Cesares_ES
renati.jurorValdivia Llerena Cesar Alonso Renatoes_ES
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/nivel#tituloProfesionales_ES
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesises_ES
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_ES
thesis.degree.grantorUniversidad Católica de Santa María.Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formaleses_ES
thesis.degree.levelTítulo Profesionales_ES
thesis.degree.nameIngeniero Industriales_ES

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