Propuesta de mejora de la productividad en el proceso productivo de una empresa del sector industrial metalmecánica utilizando metodologías de Ingeniería de Métodos.
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Date
2024-12-12
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Publisher
Universidad Católica de Santa María
Abstract
El presente estudio tiene como objetivo realizar una propuesta de mejora de la productividad en el
proceso productivo de la empresa metalmecánica Steel E.I.R.L, empleando un diseño cuasi
experimental, temporal – longitudinal, de enfoque cuantitativo, de nivel exploratorio. Dado el
tamaño reducido de la población, el estudio se aplicó al total de la empresa.
Resultados: Se hizo el diagnóstico de la situación actual de la empresa aplicando la ingeniería de
métodos como el DOP, DAP, siendo el tiempo de proceso de 831 minutos por unidad producida
en la producción de carros de drenaje de aceite, en el que se visualizó que el proceso de soldadura
era particularmente largo afectando la eficiencia general. Con el flujograma de procesos, diagrama
de Ishikawa y diagrama de Pareto reportando pérdidas de S/. 21,441.15 soles determinadas por la
causa raíz se obtuvo reportes de deficiencias en la construcción de carritos de drenaje de aceite, en
cuanto al recubrimiento de pinturas. Las pérdidas de materiales fueron de S/. 9,154.15 soles, y las
pérdidas por reprocesos de productos fue de S/. 5,460.00 soles. Además, se registraron paradas
imprevistas en las maquinas, que generaron costos en mantenimiento correctivo.
Con las propuestas de mejora en la aplicación de mantenimiento preventivo, se reducen las paradas
imprevistas de maquinaria, prolongando su vida útil. La implementación de las herramientas de 5
“S obtuvo un beneficio del 36%. Aplicando el cronograma de producción, se pudo percatarse que
la empresa no desarrolla un cronograma de actividades en el proceso de producción de los carros
de drenaje de aceite, lo que abordo con un control y verificación de procesos, logrando reducir
fallas de construcción y reprocesos del producto. Esta metodología produjo un beneficio del 79%
(S/. 4,316.07). Con la adquisición de la maquina semiautomática de soldadura laser se podrá
optimizar el tiempo de soldadura y mejorar la precisión disminuyendo el tiempo de producción de
cada unidad, lo que asegura proveer productos terminados de calidad.
Conclusiones: Al aplicar las herramientas 5 “S”, cronograma de producción y Mantenimiento
Preventivo, se obtuvo un beneficio del 36% y 79% respectivamente. La productividad se elevó de
ser 15 carritos a 20 al incorporar las mejoras. El análisis económico dio positivo o favorable con
el flujo de caja proyectado a 2 años, obteniendo un VAN viable de S/ 9241,70, una TIR de 3.03%
viable y la relación B/C de 1.26.
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Keywords
Ingeniería de métodos, Metalmecánica, Reprocesos