Aplicación de herramientas Lean Manufacturing para la optimización del proceso de soldadura en componentes de equipos mineros en una empresa metalmecánica del sur del Perú

Bermejo Galdos, Mario Sebastian

Aplicación de herramientas Lean Manufacturing para la optimización del proceso de soldadura en componentes de equipos mineros en una empresa metalmecánica del sur del Perú

dc.contributor.advisor	Ramos Castro, Frank Cesar
dc.contributor.author	Bermejo Galdos, Mario Sebastian
dc.date.accessioned	2026-08-04T19:40:55Z
dc.date.available	2026-08-04T19:40:55Z
dc.date.issued	2026-07-21
dc.description.abstract	La presente investigación tuvo como objetivo principal aplicar las herramientas Lean para optimizar el proceso de soldadura en componentes de equipos mineros en una empresa metalmecánica del sur del Perú. Bajo un marco metodológico de enfoque mixto, de alcance explicativo y aplicado, con un diseño cuasiexperimental, se tomó como población de estudio a todos los componentes de equipos mineros en los cuales se aplica el proceso de soldadura, y se tomó como muestra al componente denominado “Tuerca de chancadora”. Los resultados de investigación demostraron que el proceso de soldadura contaba con un tiempo estándar de 10 a 11 días y un tiempo real de 15 a 16 días. Por otra parte, del total del reporte de no calidad, 37.50% pertenecía a la “Tuerca de chancadora”. Asimismo, del análisis de Ishikawa se evidenció que el 59.38% de los errores era por el factor “Método”. Seguidamente se implementó un formato de 9 pasos integrando las herramientas Lean tales como PHVA, diagrama de Ishikawa, técnica de los 5 porqués, diagrama de flujo, estandarización de procesos, principios y hábitos como Gemba y Kaizen. Con la aplicación se logró reducir el tiempo en días de 16 a 11 (32.33%) y los costos: El costo primo (mano de obra y materiales directos) es un de S/ 6,261.93 a S/ 4,104.67 (34.45%), por otra parte, se determinó la viabilidad económica de la propuesta mediante el análisis de ratios de costo-beneficio, obteniendo ratios de 1.57, 1.92, 2.44, como mínimo, promedio y máximo, respectivamente. Estos significan que, mínimamente, por cada sol invertido en costo se obtiene un beneficio de 0.57 soles; en promedio, por cada sol invertido se tiene un beneficio de 0.92 soles; y un beneficio máximo de 1.44 soles por cada sol invertido.
dc.format	application/pdf
dc.identifier.uri	https://hdl.handle.net/20.500.12920/17302
dc.language.iso	spa
dc.publisher	Universidad Católica de Santa María	es_ES
dc.publisher.country	PE
dc.rights	https://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.uri	https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/	es_ES
dc.source	Universidad Católica de Santa María	es_ES
dc.source	Repositorio de la Universidad Católica de Santa María - UCSM	es_ES
dc.subject	Herramientas Lean
dc.subject	Soldadura,
dc.subject.ocde	https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.02.03
dc.title	Aplicación de herramientas Lean Manufacturing para la optimización del proceso de soldadura en componentes de equipos mineros en una empresa metalmecánica del sur del Perú
dc.type	http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.version	http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85
renati.advisor.dni	44274889
renati.advisor.orcid	https://orcid.org/0009-0001-5493-7494
renati.author.dni	76260710
renati.discipline	713096
renati.juror	Valencia Salas, Mario Jose
renati.juror	Carpio Rivera, Marco Antonio
renati.juror	Caceres Nuñez, Augusto Emilio Carlos
renati.level	https://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional
renati.type	https://purl.org/pe-repo/renati/type#tesis
thesis.degree.discipline	Ingeniería Mecatrónica
thesis.degree.grantor	Universidad Católica de Santa María.Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales	es_ES
thesis.degree.name	Ingeniero Mecatrónico