Delgado Montesinos, Max EdwinValdivia Gálvez, Jimmy Gustavo2024-11-152024-11-152024-10-10https://hdl.handle.net/20.500.12920/14298La empresa de producción de hipoclorito de sodio presenta una alta cantidad de tiempos de espera en la producción de lejía tanto de 5%, 7.5% y 10%, con ayuda de la herramienta de diagnóstico VSM pudimos observar que del 100% del tiempo de ciclo, El 96.58% (6429 minutos) era tiempo de valor agregado, en cambio el 3.42% (227.5 minutos) era tiempo sin valor agregado, lo que es preocupante ya que estamos encontrándonos con tiempos de ciclos bastante largos, afectando considerablemente a la entregada de pedidos a tiempo y ocasionado desconfianza en los clientes por parte de la marca, y todo esto es ocasionado por no tener una cultura de mejora continua tanto por parte de gerencia como de los trabajadores. Por tal motivo se utilizó la metodología de Lean Logistic y sus herramientas propuestas para reducir el Lead Time en la empresa, para el diagnóstico de los desperdicios lean los cuales incluye el Lean time, fueron el DAP y el VSM de la empresa, para el desarrollo de la Metodología se utilizó las herramientas de 5S (la cual ayudo a generar una estandarización total en toda la empresa), VSM (logrando reducir el TVA y el TSVA) y KANBAN (generando una disminución del costo de stock promedio de S/16,806 a S/15,672), y todo esto siempre desde un mismo enfoque Kaizen, el cual sostiene mantenernos siempre en mejora continua. Se hizo un análisis económico de la implementación donde se obtuvo como costo total de S/5855.6 pero generando un ahorro de costos a largo plazo, lo cual lo convierte en un proyecto viable tanto económico como sostenible en el tiempo.application/pdfspainfo:eu-repo/semantics/openAccessLean LogisticLead timeMejora Continuainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis