Carpio Rivera, Marco AntonioPareja Velarde, Joel Franshua2026-05-202026-05-202026-05-07https://hdl.handle.net/20.500.12920/16934En las operaciones mineras actuales, el mantenimiento cumple un papel fundamental para mantener una producción adecuada, buscando técnicas que maximicen la eficiencia de los planes y su ejecución con el objetivo de alcanzar métricas de clase mundial. Este trabajo aplica la metodología TPM como solución a la baja disponibilidad de los equipos auxiliares en una minera del sur del Perú. La empresa enfrenta una problemática relevante debido a deficiencias en la operación, gestión y ejecución del mantenimiento, lo que refleja un conocimiento limitado de buenas prácticas y estándares, dificultando el cumplimiento de metas y generando paradas intempestivas que comprometen la seguridad y producción. La investigación inicia con un análisis de la situación actual, permitiendo conocer la clasificación, los planes y procedimientos de mantenimiento de los equipos, así como sus condiciones de operación. Esto permitió identificar las fallas más representativas, sus causas y consecuencias. Se determinó que la mayoría de las fallas funcionales se concentran en los neumáticos, componentes clave para la seguridad, eficiencia y disponibilidad. Pese a su importancia, no existe un plan de mantenimiento adecuado. Con base en el análisis, se diseñó un plan enfocado en la gestión de neumáticos, incorporando inspecciones diarias y formatos de recolección de datos para programar paros y evitar fallas, aplicando la metodología TPM alineada a la norma ISO 55000. La implementación de TPM incrementó la vida útil de los neumáticos y la disponibilidad de la flota, generando un ahorro aproximado de $36,000. El monitoreo permitió anticipar desviaciones críticas, reduciendo riesgos y mejorando la continuidad operativa.application/pdfspainfo:eu-repo/semantics/openAccessMantenimiento productivo totalNeumáticosProducción.info:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00