Valdivia Portugal, CesarMárquez Pérez, Fiorella de Fátima2023-08-172023-08-172023-07-07https://repositorio.ucsm.edu.pe/handle/20.500.12920/12857La presente tesis busca plantear una propuesta de implementación de herramientas de Lean Manufacturing en la planta de fundición, con el objetivo de aumentar la productividad y la optimización de los recursos del proceso actual, las herramientas a implementar en la presente investigación tales como VSM, Kaizen, Poka Yoke y 5S´s. Identificada la problemática del proyecto se plantean el objetivo general, hipótesis, variables tanto dependientes como independientes y la justificación del problema, esto para posteriormente definir los conceptos básicos y herramientas a utilizar. Se desarrolló el análisis situacional de la planta de fundición, analizando la producción actual y la productividad, para esto se utilizaron herramientas como las 6M’s y el diagrama de Ishikawa para la identificación de los problemas, posteriormente mediante el uso de la herramienta de Pareto se identificaron los problemas más representativos a atacar como la deficiente operación en la limpieza de ollas, la comunicación de las grúas puente en el sub proceso de conversión y la falta de orden y limpieza y de esta manera identificar y plantear las oportunidades de mejora, para el desarrollo de este análisis fue necesaria la participación de supervisores y jefes de la planta de fundición. Para el desarrollo de las propuestas de mejora identificadas dentro del procesos de conversión se proponen herramientas tales como Kaizen, balance de materia, Poka Yoke, 5S`s, VSM, para las mejoras identificadas en las tareas de limpieza de ollas, movimiento de materiales y proceso de conversión del material fundido. Estas herramientas de Lean Manufacturing permitirán el aumento de la producción y la productividad en la planta de fundición por la mejora en procedimientos de trabajo, uso eficiente de los recursos y herramientas visuales. Se obtuvo como resultado el incremento de la productividad en 5,43% que representa 18.767,07 toneladas de ánodos de cobre al año con herramientas como el Kaizen, balance de material y Poka Yoke para la falta de comunicación entre grúas mejorando el LT del proceso en 1.53%, también se obtuvo un B/C = 1,73 y un VAN de 4.678.355,87 dólares.application/pdfspainfo:eu-repo/semantics/openAccessLean ManufacturingBalance de materiaProductividadFundicióninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04