Nieto Peña, Vanessa GladysAquice Guevara, Ana Claudia2026-08-042026-08-042026-07-09https://hdl.handle.net/20.500.12920/17311La empresa textil, ubicada en Arequipa, enfrenta retos operativos en su área de confección debido a un diseño ineficiente del layout, lo que genera ineficiencias en la comunicación entre operarios y en los tiempos de traslado de materiales. Estas ineficiencias impactan directamente en la productividad y en los costos de producción. El objetivo general de la investigación es proponer una mejora para la optimización del proceso productivo en el área de confección de una empresa textil, Arequipa – 2025. Los objetivos específicos incluyen diagnosticar la situación actual, identificar las causas de ineficiencia, diseñar una propuesta de mejora y evaluar la viabilidad económica de la propuesta. Se utilizó un enfoque cuantitativo y no experimental, con técnicas como la observación directa y revisión documental para optimizar el proceso productivo en el área de confección de prendas, aplicando herramientas de ingeniería industrial como el árbol de problemas, diagramas de causa-efecto, la técnica de los 5 porqués, análisis de flujo de trabajo, diagrama de espagueti, y cambios en el layout por células de trabajo para optimizar el proceso productivo. Los resultados mostraron que la propuesta de rediseño del layout y la mejora en la distribución de las estaciones de trabajo pueden reducir los traslados innecesarios, mejorar la comunicación entre operarios y optimizar los tiempos de producción. La viabilidad económica de la propuesta se demostró a través de un ROI de 174.47% y un período de recuperación de 4 meses. En conclusión, la mejora propuesta es viable tanto operativamente como económicamente. La implementación del nuevo layout optimizará los recursos, incrementará la eficiencia operativa y reducirá los costos y pérdidas.application/pdfspainfo:eu-repo/semantics/openAccessProceso productivolayoutbarras trifásicas.info:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04